Les étapes du processus de polissage


Vous êtes un bricoleur ou un artisan et vous souhaitez comprendre le processus de polissage? Envie de polir vos supports vous-même sans besoin de faire appel à un expert?  

Dans cet exemple, nous allons nous concentrer sur l’aluminium, mais le processus de polissage peut être appliqué à n’importe quel matériau non ferreux.

Supports et composés

Le matériau doit être préparé correctement pour obtenir un lustre élevé. Cette étape est probablement la plus importante et la plus négligée. Dans la plupart des cas, il est conseillé d’éviter d’ébavurer ou de faire tourner les pièces dans les milieux céramiques car elles sont difficiles à polir. Ces supports peuvent durer plus longtemps et couper plus rapidement lorsqu’ils sont neufs et propres, mais ils décolorent les pièces et laissent un fini de surface qui ne se polit pas jusqu’au lustre désiré. Dans le cas des pièces moulées en aluminium, il est souvent nécessaire de couper d’abord dans un support en céramique. Ce processus peut se faire en trois étapes.


Pour arriver à la finition pré-polie, vous devez faire passer votre pièce dans un média synthétique, qu’il s’agisse de barre de fer, d’usinage ou de moulage. La base de résine du support synthétique laisse une meilleure finition. La formule SV donne les résultats souhaités. En fait, le temps nécessaire à l’exécution de votre pièce dépend de la finition. 

Le choix du composé

Le composé ou le savon que vous utilisez est tout aussi important. Si vous appliquez le VF77 correctement, vous obtenez des résultats propres et fins. Le mélange doit être de 1,5 onces de savon par gallon d’eau et être appliqué dans un système de goutte à goutte, si c’est possible. Il est important de noter que le composé utilisé à cette étape ne doit jamais être recirculé et, lorsqu’il est utilisé dans un baril, doit être changé à chaque lot. Lorsque le composé fonctionne avec les pièces et le média dans la machine vibrante, vous devez pouvoir voir de petites bulles blanches qui sont légères et claires.

Le rinçage

Après avoir fait fonctionner les pièces pendant la durée souhaitée, on peut les rincer dans un mélange de VF77 et d’eau, d’environ 6 onces par gallon, puis les sécher à l’air ou les placer dans un séchoir à épis de maïs. Quel que soit le procédé utilisé pour le séchage des pièces, ne les laissez pas se tacher.


Le polissage

Le polissage peut être effectué à l’aide d’épi de maïs traité ou de supports en porcelaine. Le nouvel épi de maïs traité produit un fini très brillant, alors que le support en porcelaine a une base similaire au support en céramique, mais sans aucun abrasif. En outre, les supports de précision sont disponibles en formule de polissage avec des tailles aussi petites que 1,5 mm.

Lorsque vous commandez des supports en porcelaine, recherchez les formes et les tailles avec la formule -P qui signifie porcelaine ou polissage.


Le composé VF900 fonctionne très bien avec ce support pour un polissage très brillant. Il doit être utilisé de la même manière que le composé VF77, décrit précédemment. Pour obtenir le plus haut degré de polissage, changez le composé lorsque vous passez à un autre support. Pour améliorer vos chances de réussite avec le polissage à sec, ajoutez une lampe chauffante, un radiateur ou un couvercle lorsque vous utilisez une machine vibrante.

Les composants d’une machine à polir

La plus grande considération dans la recherche d’un fini très brillant est la chaleur produite par la friction. Les choix habituels sont les suivants :

Le tonneau

Le Tonneau ou disque centrifuge est le premier choix. La combinaison d’une machine vibrante pour la première étape et d’un baril centrifuge pour la deuxième étape a été très réussie.

La machine vibrante

Passons maintenant au choix de votre machine vibrante. Si elle est suffisante pour la première étape, elle doit parfois être réglée avec précision pour la deuxième étape.

Le tonneau à culbutage

De par sa conception, c’est le plus lent et le moins efficace, mais il peut être le meilleur choix pour les pièces délicates et peut être utilisé aussi bien par voie sèche que par voie humide.

Si vous utilisez le support dans un procédé humide, la propreté est un facteur important. Assurez-vous que le composé qui entre dans la machine est propre et que le débit est suffisamment rapide pour provoquer les bulles convenablement. Faites attention à l’excès du liquide qui s’accumule au fond de la machine. Le drain doit également être propre pour que la machine s’écoule aussi vite que le composé entre.

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